Hochwertige Produkte
Das Unternehmen verfügt über strenge Standards und Prozesse bei der Produktqualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Gerät, das das Werk verlässt, hohe Standards und Anforderungen erfüllt. Dieses Beharren auf Produktqualität kann das Vertrauen und Lob der Kunden gewinnen und einen guten Ruf auf dem Markt aufbauen.
Technologische Innovation und F&E-Stärke
Das Unternehmen verfügt über ein starkes technisches Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Innovationsfähigkeit und kann kontinuierlich intelligente Geräteprodukte auf den Markt bringen, die der Marktnachfrage und führender Technologie entsprechen. Diese kontinuierliche technologische Innovation ist ein Schlüsselfaktor für die Förderung der Entwicklung und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Maßgeschneiderte Lösungen
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungsindustrie wird die Nachfrage der Unternehmen nach intelligenten Geräten tendenziell immer individueller und maßgeschneiderter. Das Unternehmen ist in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen bereitzustellen, die spezifischen Anforderungen verschiedener Unternehmen zu erfüllen und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Perfektes After-Sales-Service-System
Ein guter Kundendienst ist für Unternehmen eine wichtige Garantie für den Aufbau einer langfristigen Zusammenarbeit mit Kunden. Das Unternehmen verfügt über ein perfektes Kundendienstsystem, einschließlich eines professionellen technischen Supportteams, eines schnellen Reaktionsmechanismus und eines aufmerksamen Kundendienstes, um sicherzustellen, dass die Kunden im Nutzungsprozess rechtzeitig und effektiv Hilfe und Unterstützung erhalten.
Was ist eine vollautomatische Laserschneidmaschine?
Vollautomatische Laserschneidmaschinen sind ein hervorragendes Beispiel für die neueste und fortschrittlichste Technologie, die die moderne Fertigung zu bieten hat. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, den Schneidprozess von Materialien schneller, präziser und effizienter zu machen. Sie sind unglaublich vielseitig und können eine breite Palette von Materialien schneiden, von Metall und Kunststoff bis hin zu Textilien und Holz.
Leistung der Planar-Laserschneidmaschine: 500 W/1000 W/1500 W/2000 W optional. Schneidmaterialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.
Planare Laserschneidmaschinen können Bleche mit den folgenden Längen schneiden: 3 Meter, 4 Meter, 6 Meter.
Schneidbare Brettbreite: 1,5 Meter, 2 Meter. (Hinweis: Die Größe kann auch entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Kunden angepasst werden.)
Anwendungsbereich: Blechverarbeitung, Automobilbau, Fahrgestell-Schaltschränke, Fitnessgeräte, Küchengeschirr aus Edelstahl, Aufzugsbau, Umweltschutzausrüstung, Maschinenbau, Haushaltsgeräteherstellung, Ölpipelines, Luft- und Raumfahrt, Beleuchtungskörper usw.
Große Flugzeug-Laserschneidmaschine
Die Laserschneidmaschine für große Flächen ist eine hochmoderne Technologie, die Fertigungsprozesse in verschiedenen Branchen revolutioniert hat. Sie bietet unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz beim Schneiden und Gravieren verschiedener Materialien, darunter Metall, Kunststoff, Holz und Stoff. Der Einsatz dieser Laserschneidmaschine hat es Herstellern ermöglicht, hochkomplizierte und komplexe Designs herzustellen, die mit herkömmlichen Schneide- und Graviermethoden nicht möglich gewesen wären.
Darüber hinaus hat die große Laserschneidmaschine den Materialabfall erheblich reduziert, da sie den Herstellern die Möglichkeit bietet, die erforderlichen Formen und Designs präzise aus Rohmaterialien auszuschneiden. Dies hat den Herstellern nicht nur viel Geld gespart, sondern auch dazu beigetragen, die negativen Auswirkungen der Herstellungsprozesse auf die Umwelt zu verringern.
Darüber hinaus bietet die große Planlaserschneidmaschine mehr Flexibilität bei den Herstellungsprozessen, da sie eine Reihe von Materialien unterschiedlicher Dicke schneiden kann. Dies ermöglicht es Herstellern, eine breitere Produktpalette herzustellen, darunter auch maßgeschneiderte Designs, die den spezifischen Kundenanforderungen entsprechen.
Die Maschinen liefern saubere und präzise Schnitte ohne Verformungen oder Unvollkommenheiten. Dies hat zu einer höheren Produktzuverlässigkeit und einer höheren Kundenzufriedenheit geführt, was zu Folgeaufträgen und Weiterempfehlungen führt.
Vollautomatische Laserschneidmaschine
Vollautomatische Laserschneidmaschinen sind ein hervorragendes Beispiel für die neueste und fortschrittlichste Technologie, die die moderne Fertigung zu bieten hat. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, den Schneidprozess von Materialien schneller, präziser und effizienter zu machen. Sie sind unglaublich vielseitig und können eine breite Palette von Materialien schneiden, von Metall und Kunststoff bis hin zu Textilien und Holz.
Vorteile einer vollautomatischen Laserschneidmaschine
Hohe Präzision:Die Präzision der vollautomatischen Laserschneidmaschine beträgt bis zu {{0}},05 mm und die Wiederholpositionierungsgenauigkeit beträgt bis zu 0,02 mm, was ihr eine sehr hohe Präzision im Bereich der Feinbearbeitung verleiht.
Hohe Geschwindigkeit:Die Schneidgeschwindigkeit automatischer Laserschneidmaschinen ist sehr hoch. Die Blechschneidgeschwindigkeit beträgt bis zu 10 m/min und ist damit viel höher als bei anderen Schneidtechnologien.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten:Vollautomatische Laserschneidmaschinen können nicht nur zum Metallschneiden verwendet werden, sondern eignen sich auch für die Bearbeitung nichtmetallischer Materialien wie Saphir, verstärktes Glas und anderer spröder Materialien.
Automatisierter Produktionsprozess:Eine vollautomatische Laserschneidmaschine kann durch die intelligente Steuerung eines Computers eine vollständig automatisierte Produktion ohne manuelle Eingriffe realisieren, was die Produktionseffizienz und -leistung erheblich verbessert.
Der Einsatz einer vollautomatischen Laserschneidmaschine umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Vorbereitung vor der Operation
• Überprüfen Sie den Zustand des Gerätes auf die Unversehrtheit aller Teile, insbesondere ob Laser, Reflektor, Fokussierspiegel etc. sauber, beschädigt oder verschmutzt sind.
• Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung trocken und gut belüftet ist, vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und andere Wärmequellen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von brennbaren und explosiven Materialien ist.
• Wählen Sie die geeigneten Laserschneidparameter entsprechend dem zu schneidenden Material aus. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Laserleistung, Geschwindigkeit usw., die je nach Situation angepasst werden müssen.
• Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, beispielsweise eine Laserschutzbrille, um Laserschäden an den Augen zu vermeiden. Außerdem wird das Tragen von Schutzhandschuhen und eines Schutzoveralls empfohlen.
2. Bedienungsschritte
• Strom einschalten, Netzschalter der Laserschneidmaschine einschalten, warten, bis der Selbsttest des Geräts abgeschlossen ist, Laser und Kühlsystem starten.
• Stellen Sie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Gasdruck und andere Parameter ein. Diese können normalerweise über das Bedienfeld der Laserschneidmaschine oder über eine Computersoftware eingestellt werden.
• Importieren Sie die zu schneidenden Zeichnungsdateien in das Steuerungssystem der Laserschneidmaschine. Die gängigen Dateiformate sind DXF, DWG, PLT usw., um sicherzustellen, dass Größe und Position der Zeichnungen korrekt sind.
• Legen Sie das zu schneidende Material auf den Arbeitstisch und fixieren Sie es mit Befestigungsklammern oder Magneten, um sicherzustellen, dass sich das Material während des Schneidvorgangs nicht bewegt oder vibriert.
• Passen Sie die Höhe und Brennweite des Laserkopfes an, um den Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials zu fokussieren. Verwenden Sie Ausrichtungswerkzeuge oder -software, um eine präzise Ausrichtung vorzunehmen und sicherzustellen, dass der Schnittpfad mit der Zeichnung übereinstimmt.
• Starten Sie das Schneidprogramm und der Laserschneider schneidet entsprechend dem voreingestellten Pfad.
3. Nachbehandlung
• Schalten Sie nach Abschluss des Schneidvorgangs den Laser und das Kühlsystem aus und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Warten Sie, bis das Gerät vollständig abgekühlt ist, und reinigen Sie den Arbeitstisch und die Schneidabfälle.
• Überprüfen Sie die Schneidwirkung, entfernen Sie das geschnittene Material und stellen Sie sicher, dass der Schnitt flach und frei von sichtbaren Graten oder Schlacke ist. Wenn Probleme gefunden werden, passen Sie die Schneidparameter an und schneiden Sie erneut.
• Warten und reparieren Sie die Laserschneidmaschine regelmäßig, um sie in gutem Zustand zu halten.
Das Funktionsprinzip einer vollautomatischen Laserschneidmaschine
Das Funktionsprinzip einer vollautomatischen Laserschneidmaschine besteht hauptsächlich darin, einen hochenergetischen Laserstrahl zu fokussieren und zu bewegen, der durch die sofortige Erwärmung des Laserstrahls das Material schmilzt und verdampft und so den Schneidezweck erreicht. Insbesondere verwendet die Laserschneidmaschine das vom Laser emittierte Laserlicht, das durch das optische Schaltungssystem zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert und auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt wird. Dieser Vorgang bewirkt, dass das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst und durch die Bewegung des Strahls relativ zur Position des Werkstücks das Material schließlich zu einem Schlitz geformt wird, um den Schneideeffekt zu erzielen.
Dieses Schneidverfahren zeichnet sich durch hohe Präzision und schnelles Schneiden aus, ist nicht an Einschränkungen durch Schnittmuster gebunden und verfügt über eine automatische Anordnung zur Materialeinsparung, glatte Schnitte und niedrige Verarbeitungskosten. Es verbessert oder ersetzt schrittweise die herkömmliche Ausrüstung für den Metallschneideprozess.
Die Laserquelle einer automatischen Laserschneidmaschine ist normalerweise ein CO2- oder Faserlaser. CO2-Laser emittieren eine Laserwellenlänge von 10,6 Mikrometern, die für die meisten nichtmetallischen Materialien wie Holz, Kunststoff, Leder, Papier usw. geeignet ist. Faserlaser hingegen emittieren Laser mit einer Wellenlänge von 1,06 Mikrometern, die zum Schneiden von Metallmaterialien wie Stahl, Aluminiumlegierungen usw. geeignet sind. Das Funktionsprinzip der Laserschneidmaschine lässt sich einfach wie folgt zusammenfassen: Der Laserstrahl wird von der Laserquelle zum Schneidkopf gesendet und dann durch die Fokussierungslinse in kleine Punkte fokussiert, die das Material sofort erhitzt und es mit einem hochenergetischen Laserstrahl schneidet. Beim Schneiden wird das Werkstück auf den Tisch gelegt und der Schneidkopf bewegt sich entlang des festgelegten Schneidpfads, um das Schneiden verschiedener komplexer Geometrien zu erleichtern.
• Der Bediener muss professionell geschult sein und mit dem Aufbau und der Leistung der Anlage sowie dem Betriebssystem vertraut sein. Denn bei Fehlfunktionen während des Betriebs von Laserschneidanlagen können Gefahren entstehen.
• Tragen Sie geeignete Arbeitsschutzausrüstung, beispielsweise eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Laserschäden zu schützen.
• Prüfen Sie vor der Verarbeitung, ob das Material für die Laserbestrahlung oder Erwärmung geeignet ist, um die Entstehung von Rauch und Dämpfen zu vermeiden.
• Bei laufender Anlage darf der Bediener seinen Arbeitsplatz nicht ohne Genehmigung verlassen. Wenn er diesen verlassen muss, muss er die Maschine anhalten oder die Stromzufuhr unterbrechen.
• Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und ordentlich und stapeln Sie Werkstücke, Platten und Abfallmaterialien vorschriftsmäßig.
• Bei der Verwendung von Gasflaschen müssen die Verfahren zur Überwachung von Gasflaschen eingehalten werden. Außerdem muss vermieden werden, dass die Gasflaschen dem Sonnenlicht ausgesetzt werden oder sich in der Nähe einer Wärmequelle befinden.
• Führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch und beachten Sie die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften.
• Vor dem Betrieb sollte die Bewegung der Maschine in X- und Y-Richtung bei niedriger Geschwindigkeit manuell überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Anomalien vorliegen.
• Nach der Eingabe eines Programms für ein neues Werkstück sollte dieses probeweise ausgeführt und auf Funktion geprüft werden.
• Während des Betriebs sollten Sie den Betrieb der Werkzeugmaschine aufmerksam beobachten, um Unfälle zu vermeiden, die dadurch verursacht werden, dass die Schneidemaschine den effektiven Hubbereich verlässt oder die beiden Einheiten kollidieren.
Schlüsseltechnologie der vollautomatischen Laserschneidmaschine
Zu den Schlüsseltechnologien einer vollautomatischen Laserschneidmaschine gehören folgende Aspekte:
Faserlaser:Als zentrale Energiequelle der Laserschneidmaschine wirkt es sich direkt auf die Leistung der Schneidanlage aus und bietet die Vorteile hoher Effizienz, langer Lebensdauer und niedriger Kosten.
Schneidkopf:Einschließlich Düse, Fokussierlinse und Fokusverfolgungssystem, Anpassung und Steuerung entsprechend unterschiedlicher Materialien und Dicken, um präzises Schneiden sicherzustellen.
Motoren:Es gibt Schrittmotoren und Servomotoren. Der Schrittmotor eignet sich für weniger anspruchsvolle Bereiche, während der Servomotor für anspruchsvollere Branchen geeignet ist, da er eine höhere Bewegungsgeschwindigkeit und Stabilität bietet.
Autofokus, Frog-Jump-Funktion und automatische Kantenfindung:Diese Funktionen verbessern die Schneideffizienz und -präzision erheblich, indem sie die Fokusposition automatisch anpassen, die Maschinenbewegungszeit verkürzen und die Schneidposition automatisch einstellen.
Die Wartung einer vollautomatischen Laserschneidmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte.
1. Halten Sie die Ausrüstung sauber
• Reinigen Sie den Schneidetisch täglich, um Metallrückstände und Staub zu entfernen und so eine Verformung des Tisches oder eine Beeinträchtigung der Schneidegenauigkeit zu vermeiden.
• Reinigen Sie die Führungsschiene mindestens einmal wöchentlich und tragen Sie Schmiermittel auf, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die Fokussierlinse des Laserkopfes, um Linsenbrüche oder eine Verringerung der Laserleistung zu vermeiden.
2. Regelmäßige Überprüfung der Ausrüstung
• Überprüfen Sie den Laser jeden Monat, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen, und ersetzen oder reparieren Sie ihn rechtzeitig, wenn Anomalien festgestellt werden.
• Überprüfen Sie regelmäßig das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass ausreichend Kühlwasser vorhanden ist, und ersetzen Sie das Kühlwasser, um eine Verstopfung durch Kalkablagerungen zu verhindern.
• Überprüfen Sie das Gassystem, einschließlich Gasquelle, Gasanschluss und Magnetventil, um eine normale Gasversorgung sicherzustellen und Gaslecks zu vermeiden.
3. Wartung der Ausrüstung
• Wechseln Sie das Schmieröl entsprechend der Nutzung des Geräts regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie regelmäßig die elektrische Anlage wie Kabel, Anschlüsse, Schalter usw., um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
• Rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen, wie Schneiddüsen, Fokussierlinsen und anderen Verschleißteilen, um Schnittqualität und Effizienz sicherzustellen.
4. Verwenden Sie geeignete Parameter
• Wählen Sie die geeignete Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Dicke und Art des Materials, um zu schnelle oder zu langsame Schnitte zu vermeiden, die zu erhöhten Geräteverlusten führen.
• Wählen Sie die geeignete Laserleistung, um zu vermeiden, dass eine übermäßige Leistung zu einer Überlastung des Geräts führt und somit die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigt.
5. Wartung und Reparatur des Kühlers
• Reinigen Sie den Kühler regelmäßig, blasen Sie ihn mit einer Bürste und Druckluft sauber und verwenden Sie bei Bedarf ein spezielles Reinigungsmittel.
• Überprüfen Sie den Wasserstand im Wassertank und fügen Sie gereinigtes oder deionisiertes Wasser hinzu, wenn der Stand zu niedrig ist.
• Überprüfen Sie, ob die Verbindungen im Wasserkreislaufsystem undicht sind, ob die Rohre altern und ersetzen Sie die entsprechenden Teile rechtzeitig.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Wasserqualität im Wassertank des Kühlers. Das verschlechterte Kühlwasser sollte rechtzeitig abgelassen und ersetzt werden.
Unsere Fabrik
Shandong Xiangneng Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. befindet sich im Landkreis Yuncheng, der weltberühmten Heimatstadt von Water Margin, mit hervorragender Lage und bequemer Verkehrsanbindung. Das Unternehmen wurde im Oktober 2018 gegründet und umfasst eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und eine Baufläche von 15.000 Quadratmetern. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter, darunter 35 Ingenieure und technische Mitarbeiter, verfügt über ein Gesamtvermögen von 90 Millionen Yuan (RMB) und eine jährliche Produktionskapazität von etwa 200 Millionen Yuan.
Um die Entwicklung der intelligenten Fertigung der Industrie 4.0 zu beschleunigen, haben viele Parteien hochbezahlte technische Spitzenkräfte eingestellt, die Integration digitaler Informationstechnologie und Geräteherstellung verstärkt und im Grunde einen technologischen Innovationsmechanismus gebildet, der sich auf die gleichzeitige Entwicklung von Software und Hardware sowie die Systemintegration konzentriert. Es wurden sukzessive Kooperationsbeziehungen mit dem Institut für Automatisierung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, der Technischen Universität Shandong Qilu (Shandong Academy of Sciences), der Shandong University und der Shandong Jianzhu University aufgebaut und gemeinsame Labore eingerichtet.
Häufig gestellte Fragen
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